電阻爐是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發熱,從而對工件或物料加熱的工業爐。電阻爐在機械工業中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。
電阻爐的功率是根據電阻爐的熱平衡原則確定的,通過熱平衡計算,可以比較地算 出電阻爐的功率。電爐所需的功率應包括爐子蓄熱,工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量、氣氛裂解所需的熱量,熱損失等。其中爐子蓄熱由電爐的規格、構造和主要尺寸、爐襯厚度,材料導熱系數決定。一般地說,爐子越大,爐子蓄熱越大,反之亦然。工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量由爐子的產量、工件的性質和規格尺寸、工作溫度、時間決定。爐子的產量越大,功率越大,反之亦然。氣氛裂解所需的熱量,由氣氛的性質決定。熱損失的熱量,包括進料口部位、落料口部位的散熱和其它部位的輻射損失等。爐子功率計算有利用熱平衡原則確下的理論計算法、經驗計算法。理論計算法,主要參數是產量、溫度、升溫時間。經驗計算法常用三種:根據爐膛容積和工作溫度計算功率或根據爐膛內表面積和工作溫度計算功率或根據相同品種的爐子產量的類比推算功率。一般計算功率,經一種方法為主,以另一種或二種方法驗算并進行修正。功率確定之后,根據電阻爐的分區情況,進行功率分配,選定加熱元件的形式,選用材料,計算其參數,包括冷態電阻、電源電壓、線徑、長度。具體選材料要考慮材料的抗氧化性、抗高溫性、抗滲碳性、加工藝性,表面負荷等。
對出現倒伏趨勢的爐絲,檢查爐絲小鉤是否發揮作用(架設電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊,不得松動),并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟,再恢復其原有形狀和尺寸,以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管,瓷管端頭必須緊靠。
加熱體對一般斷頭可直接焊補,對于倒塌嚴重,不能整直的,局部過燒部分損壞嚴重的,一般可采用換補一段的方法,不必因其中局部不合格就整套報廢,要注意用于補焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術要求,新補的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷,要疏密均勻。使用舊的電阻絲時,電阻絲不能有明顯的粗細不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現象。舊引出棒不能有嚴重的氧化和腐蝕現象。